• фиксаторы защитного слоя 1
  • фиксаторы защитного слоя 2
  • фиксаторы защитного слоя 3
  • фиксаторы защитного слоя 4
  • фиксаторы защитного слоя 5
  • фиксаторы защитного слоя 6
  • фиксаторы защитного слоя 7
  • фиксаторы защитного слоя 8
  • фиксароты защитного слоя 9
  • фиксаторы защитного слоя 10
  • фиксаторы защитного слоя 11
Главная \ Вяжущие смеси "ТСН-2". ТУ 5745-025-90682606-14

Вяжущие смеси "ТСН-2". ТУ 5745-025-90682606-14

Российская Федерация

Общество с ограниченной ответственностью

«ИНЖСЕРВИС-МР»

 

УТВЕРЖДАЮ:

ООО «ИНЖСЕРВИС-МР»

Генеральный директор

 

 

                  Модебадзе Н.Ю.

«

 

»

 

2014 г.

 

Вяжущие «ТСН-2» для строительных растворов, нагнетаемых за обделку при сооружении тоннелей механизированными тоннелепроходческими комплексами

 

Технические условия

 

ТУ 5745-025-90682606-14   

Вводятся впервые

 

Дата введения 10.03.2014 г.

 

Держатель подлинника – ИНЖСЕРВИС-МР 

 

 

РАЗРАБОТАНО:

 

 

 

ООО «ИНЖСЕРВИС-МР»

Главный технолог

 

 

 

 

 

 

Д.В. Макеев

 

 

 

 

«

 

»

 

 

 

г. Москва

2014

 

Настоящие технические условия распространяются на вяжущие «ТСН-2» для строительных растворов, нагнетаемых за обделку при сооружении тоннелей механизированными тоннелепроходческими комплексами (далее по тексту – «смесь»)

В настоящих технических условиях применяют термины по нормативной документации, указанной в Приложении А.

Области применения вяжущиго «ТСН-2» для строительных растворов, нагнетаемых за обделку при сооружении тоннелей механизированными тоннелепроходческими комплексами приведены в Приложении Б.

Примеры условного обозначения продукции при заказе и в другой документации:

- «Вяжущие «ТСН-2» для строительных растворов, нагнетаемых за обделку при сооружении тоннелей механизированными тоннелепроходческими комплексами ТУ 5745-025-90682606-14

 

1.  ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 28013 и настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и технические характеристики смесей приведены в табл.1.

1.3. Требования к материалам для приготовления смесей.

1.3.1 Материалы, применяемые для приготовления смесей, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28013 и сопровождаться документами, предусмотренными законодательством РФ.

1.3.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вяжущих и инертных минеральных сырьевых материалах, используемых для приготовления смесей, должна соответствовать требованиям I класса радиационного качества строительных материалов (Аэфф ≤ 370 Бк/кг).

Таблица 1

 

Наименование

пока­зателя

Условное обозначение смесей

«ТСН-2»

1

2

1. Насыпная плотность, кг/м3

920-990

2. Плотность в уплотненном состоянии, кг/м3

1230-1270

3. Остаток на сите №0,63, %

Не более 10

4. Нормальная густота теста, %

25-27

5. Сроки схватывания, минут

-начало;

-конец

не ранее 50

не ранее 80

Предел прочности при сжатии, МПа

-1 сутки;

-28 сутки

 

0,18-0,45

7,0-12,0

Расплыв конуса (подвижность), мм

140-150

Влажность, %

не более 2%

 

 

 

  1. Маркировка, упаковка

2.1. Смеси упаковывают в соответствии с ГОСТ 28013. Отклонение от массы нетто должно соответствовать ГОСТ Р 8.579.

2.2. По согласованию между потребителем и производителем допускается упаковывать смеси в иную тару, обеспечивающую сохранность смесей. При упаковке в иную тару дополнительно наносимые обозначения согласовываются между производителем и потребителем.

2.3. Маркировка смесей должна соответствовать ГОСТ 28013.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

3.1. Смеси не токсичны. По степени воздействия на организм человека смеси относятся к III  классу опасности – веществам умеренно опасным по ГОСТ 12.1.007.

3.2.Смеси пожаровзрывобезопасны.

3.3 Работы по изготовлению смеси должны проводиться согласно «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042-73, ГОСТ 12.3.002, в помещениях, оборудованных обменной вентиляцией при условии периодической уборки рабочих мест.

3.4 Предельно допустимая концентрация  силикатосодержащей пыли (песок кварцевый) в воздухе рабочей зоны  должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

3.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений проводится по методикам, утвержденным в установленном порядке.

3.6 Все работники, занятые изготовлением, применением и испытанием смеси, должны быть обеспечены средствами зашиты по ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.034.

3.7 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен проводиться контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ), утвержденный в установленном порядке по ГОСТ 17.2.3.02.

3.8 К работе по изготовлению смеси допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по безопасным методам работы и не  имеющие медицинских противопоказаний.

3.9 Отходы производства необходимо собирать в специальные емкости и вывозить в места, согласованные с органами Госсанэпиднадзора. Отходы, собранные после зачистки оборудования, могут быть использованы в технологическом процессе.

3.10 При организации и проведении производственного контроля необходимо соблюдать требования  СП 1.1.1058-01.

3.11 Вяжущие и инертные минеральные сырьевые материалы допускаются для приготовления смесей, после проведения производственного радиационного контроля в соответствии с СП 2.6.1.799-99 (ОСПОРБ-99) и СП 2.6.1.1292-03, по «Программе производственного радиационного контроля», согласованной с территориальным органом Госсанэпиднадзора в установленном порядке.

 

4.  ПРАВИЛА  ПРИЕМКИ

 

4.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

4.2 Смеси принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодического контроля.

4.3    Смеси предъявляют к приемке партиями. За партию принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих материалов, приготовленной по единой технологии в течение суток.

4.4    При приемке каждой партии из смеси отбирают не менее пяти точечных проб.

4.4.1        Точечные пробы отбирают из фасовочной машины на месте изготовления смеси через неодинаковые промежутки времени и/или на месте ее применения из нескольких мешков не менее чем с половины глубины упаковки.

4.4.2        Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают.

4.5   Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям и периодичностью,  указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Периодичность контроля

1

2

1. Насыпная плотность

Не реже одного раза в смену

2. Расход воды

3. Расплыв растворной смеси

4. Плотность растворной смеси

5. Остаток на сите №0,63

6. Влажность сухой смеси

В каждой партии

7. Прочность растворной смеси через 28 суток

 

4.6   Смеси отпускают и принимают по массе.

4.7   Если при проверке качества смеси выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований настоящих технических условий, эту партию смеси бракуют.

4.8   Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества сухой смеси в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

4.9   Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 суток после их окончания, а в случае не подтверждения нормируемого показателя – сообщить об этом немедленно.

 

5  МЕТОДЫ  КОНТРОЛЯ

 

5.1     Общие положения.

5.1.1             Температура помещения, в котором проводят испытания, и относительная влажность воздуха должны соответствовать ГОСТ 5802.

5.1.2            Температура сухой смеси и воды должна быть равна температуре помещения.

5.1.3            Для затворения сухих смесей применяется вода по ГОСТ 23732.

5.1.4            Пробы сухих смесей отбирают в соответствии с требованиями п. 4.4, 4.4.1 и 4.4.2.

5.1.5            Приготовление растворных смесей производят в смесителе (рис.1).

 

1 — чаша; 2 — лопасть

 

Рис. 1. Смеситель для приготовления растворной смеси

Смеситель для приготовления растворной смеси, чаша и лопасть изготовлены из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью около 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм. Чаша и лопасть используются в паре и должны быть индивидуально подогнаны друг к другу. При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и планетарное перемещение ее по периметру чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью, указанной в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Скорость вращения лопасти смесителя, об/мин.

Ступень скорости

вокруг собственной оси

при планетарном перемещении относительно оси чаши

Малая (1)

140±5

62±5

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 г.

Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для приготовления растворной смеси, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5—10 с всыпают 2 кг сухой смеси и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания сухой смеси в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 300 с (5 минут), в течение которых скребком снимают растворную смесь, налипшую на стенках чаши, сдвигая её в середину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания растворной смеси должно составлять 3 мин, не считая времени остановки.

Для приготовления растворных смесей большего количества допускается применение смесителей принудительного действия иной конструкции, обеспечивающих получение однородного перемешивания и идентичность результатов испытаний.

5.2     Влажность сухих смесей определяют по ГОСТ 8735.

5.3     Максимальная крупность заполнителя сухой смеси оценивается наименьшим размером ячейки сита в мм, через которое проходит не менее 99,5% пробы материала, при просеивании  по ГОСТ 8735 и ГОСТ 23789 пробы массой 100 г.

         5.4 Расход воды определяют водотвердым отношением, при котором величина расплыва растворных смесей, определяемая по п. 5.6, соответствует требованиям табл. 1 ТУ.

         5.5 Все последующие испытания смесей проводят при водотвердом отношении, определенном по п.5.4.

         5.6. Расплыв растворной смеси.

         Подготовка и проведение испытания

         Форму-конус (кольцо к прибору Вика по ГОСТ 310.3) устанавливают на дно встряхивающего столика (по ГОСТ 310.4) и заполняют растворной смесью, приготовленной в соответствии с п.5.1.5. После уплотнения смеси металлической штыковкой избыток растворной смеси удаляют и конус снимают в вертикальном направлении. Растворную смесь встряхивают на встряхивающем столике 30 раз за 30±5 сек, после чего штангенциркулем измеряют диаметр расплывшегося конуса в двух взаимно-перпендикулярных направлениях и определяют среднее значение.

         5.7. Плотность растворной смеси определяют по ГОСТ 5802.

         5.8 Определение удобонаносимости и жизнеспособности нанесенной растворной смеси

         Подготовка и проведение испытания

Аппаратура и материалы

- плита бетонная по ГОСТ 17608-91;

- трафарет, изготовленный из листовой стали размером 150х70 мм, толщиной 1,0 мм, с вырезом, размером 130х50 мм;

-  шпатель гладкий.

На лицевую поверхность бетонной плиты, шпателем нанести растворную смесь толщиной 1-2 мм и разровнять 2-3 движениями во взаимно перпендикулярных направлениях. Растворная смесь должна хорошо прилипать к поверхности и разравниваться, не должна сворачиваться (не должны образовываться задиры) и тянуться за шпателем (образование разорванных воздушных пузырей). При выполнении данных условий считать, что растворная смесь удовлетворяет параметру удобонаносимости.

Для определения жизнеспособности, на плиту гладким шпателем нанести тонкий слой растворной смеси (нанесение "со скрипом"), затем установить на бетонную плиту трафарет и при помощи гладкого шпателя заполнить вырез растворной смесью.

Через 20 минут после нанесения и через каждые 5 минут необходимо проверять удобонаносимость уже нанесенной на бетонное основание растворной смеси. Площадь поверхности при испытании на жизнеспособность – (60х50) мм.

Время, в течение которого растворная смесь удовлетворяет параметру удобонаносимости, является жизнеспособностью нанесенной растворной смеси.

 

        5.9. Определение насыпной плотности

         

                                 Аппаратура и материалы

- весы по ГОСТ 24104-88 или платформенные весы;

- сосуд мерный цилиндрический металлический вместимостью 1 л (диаметр и высота 108 мм);

- шкаф сушильный;

- линейка металлическая по ГОСТ 427-75;

Проведение испытания

При определении насыпной плотности сухой смеси в стандартном неуплотненном состоянии сухую смесь насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 10 см от верхнего края до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения сухой смеси снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с сухой смеси взвешивают

Обработка результатов

Насыпную плотность сухой смеси () в кг/м3 вычисляют по формуле:

- где  масса мерного сосуда, кг;

- масса мерного сосуда с сухой смесью, кг;

- объем сосуда, м3.

  5.10. Определение остатка на  сите №0,63.

Аппаратура и материалы

- сито с контрольной сеткой № 0,63;

- весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.

Проведение испытания

Навеску сухой смеси просеивают через сито с сеткой 0,63 см, сито должно быть сухим и без дефектов. Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен сухой смеси.

Обработка результатов

Остаток на сите №0,63 определяют по формуле     

- где  масса остатка на сите №0,63, г;

- масса навески, г;

 

5.11. Прочность растворной смеси.

Предел прочности раствора при сжатии определяют по ГОСТ 310.4.

            Подготовка и проведение испытания.

            Предел прочности раствора при сжатии  в возрасте 24 часов определяют сразу после распалубки форм.

            Образцы, предназначенные для испытания на сжатие в возрасте 28 суток, извлекают из форм через 24 часа после приготовления и хранят при относительной влажности воздуха 65±10% и температуре 20±20С.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 310.4.

5.12. Нормальную густоту и сроки схватывания теста определяют по ГОСТ 30744-2001

 

6  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

         6.1. Транспортирование и хранение сухих растворных смесей осуществляют по ГОСТ 28013.

 

7  УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

7.1. Смеси предназначены для эксплуатации в неагрессивных средах по СНиП 2.03.11-85.

7.2  Подготовку поверхностей, а также производство работ по нанесению смесей  производить в соответствии со СНиП 3.04.01-87

7.3     Растворные смеси приготавливают на месте производства работ путем затворения сухой смеси водой по ГОСТ 23732.  Точность дозирования смесей и воды назначается в соответствии с ГОСТ 28013.

 

8  ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

8.2  Срок хранения сухих растворных смесей – 12 месяцев со дня изготовления.

8.3         По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих технических условий. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих

технических условиях

Обозначение

документа

Название нормативного документа

ГОСТ Р 8.579-2001

Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при ее производстве, расфасовке, продаже и импорте.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация.

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010-75

ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.034-2001

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 5802-86

Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88

Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 17608-91

Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.

ГОСТ 23732-79

Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 310.4-81

Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 28013-98

Растворы строительные. Технические условия.

ГОСТ 30108-94

Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 24104-2001

Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.

ГОСТ 30459-2003

Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности

СНиП 3.04.01-87

Изоляционные и отделочные покрытия.

СП 1.1.1058-01

Организация и проведение производственного контроля  за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СП 2.6.1.758-99

Нормы радиационной безопасности (НРБ-99).

СП 2.6.1.799-99

Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)

СП 2.6.1.1292-03

Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

 

Области применения смесей сухих растворных шпаклевочных

 

Наименование показателя 

Условное обозначение смесей

ТСН-2

1

2

Полное наименование смеси

Вяжущие «ТСН-2» для строительных растворов, нагнетаемых за обделку при сооружении тоннелей механизированными тоннелепроходческими комплексами

Область применения смесей

Для строительных растворов, нагнетаемых за обделку при сооружении тоннелей механизированными тоннелепроходческими комплексами

Температура применения, 0С

от + 5 до + 30

Толщина нанесения, мм

от 5 до 15

Температура эксплуатации, 0С

до +60

Наши работы